雕銑機主要由橫梁、立柱、工作臺、大功率電機、絲杠和螺母等組成,其底座上安裝具有導(dǎo)向及驅(qū)動功用的導(dǎo)軌及齒條,工作臺上安裝鋁合金材料的T形槽結(jié)構(gòu)可以固定和安裝材料及刀具,橫梁及Z向機構(gòu)可以支撐和帶動主軸電機實現(xiàn)Y方向運動(上下移動)。通過編寫好指令上傳到設(shè)備中。
雕銑機的適用范圍比較廣,廣泛用于精密模具型芯粗精加工一次完成,鋁件產(chǎn)品批量加工,型腔制造,冶金鑄造加工。雕銑機以性價比高,加工速度快,表面質(zhì)量好,在機床加工業(yè)越來越占有重要地位,為工業(yè)自動化必不可少的一個加工環(huán)節(jié)。
在正常的情況下,雕銑機機械主軸在工作振動的時候它的時頻以及波形具有兩個特點：一是無沖擊,二是變化慢。所以當?shù)胥姍C機械主軸存在一些局部的故障的時候,它的零部件也是會受到影響,撞擊故障的部位,就會產(chǎn)生沖擊力。
一、雕銑機的安裝環(huán)境
1．雕銑機必須容量適合的有穩(wěn)壓補償、限流功能的交流穩(wěn)壓器，可有效防止因電壓波動所引起的故障。交流供電的電控柜對每一臺機床必須要有各自獨立的電源開關(guān)和符合要求的熔斷器。
2．環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度存0-35℃，相對濕度應(yīng)小于75％。
3．地基結(jié)實堅固、表面平整，雕銑機在正常工作時，不致引起振動。
4．遠離粉塵、液體飛濺和有腐蝕性氣體的環(huán)境。
5．避免陽光直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。
6．廠房內(nèi)有可靠的按地線，并使用帶有按地極(E極)的三極插座，接地極必須與大地接觸良好。一般要求接地電阻小于10Ω。
二、注意事項
1．搬運時應(yīng)注意避免撞擊和振動過大損傷雕銑機的加工精度。
2．就位后拆除防水、防銹的覆蓋物。
3．對接控制柜與雕銑機之間的兩根電纜時，插針應(yīng)對準孔位，不要將插針拆彎或拆斷，螺紋應(yīng)擰到位。
4．潤滑油的粘度應(yīng)在30-250cSt，若使用油料的粘度高于50cSt，潤滑器可能會燒毀。
5．雕銑機在工作時控制柜的門請勿打開，以防止粉塵進入而導(dǎo)致機器不能正常工作。
三、雕銑機的維護保養(yǎng)
1．潤滑系統(tǒng)儲油箱的油位是否正常，觀察油標線，不足應(yīng)及時添加。每天加工時，打開潤滑開關(guān)，大約2-3小時，潤滑絲杠、導(dǎo)軌。
2．外電源供電系統(tǒng)是否良好，如果不正常必須停機，不可強行開機。
3．冷卻液的液位是否正常，有無漏水，不足應(yīng)及時添加，如果變質(zhì)應(yīng)及時更換。
4．數(shù)控系統(tǒng)是否有報警信號。
5．液壓系統(tǒng)壓力是否正常(一般3Mpa)。
6．被加工件的安裝是否正確、可靠。
7．主軸運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響。
8．主軸冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。
9．雕銑機上的各個坐標軸運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，振動是否過大。
10．加工中應(yīng)經(jīng)常自檢，注意加工質(zhì)量，如注意幾何精度，粗糙度是否達到工藝要求，隨時觀察機床運轉(zhuǎn)情況，注意是否有異響，機床是否振動過大，注意刀具的
11．檢查機床上和各個坐標軸伺服電動機運轉(zhuǎn)電流是否正常。注意修正進給率，如發(fā)現(xiàn)異常要及時停止。
12．檢查控制柜的散熱風(fēng)扇工作是否正常。
13．每天下班后，應(yīng)及時清掃鐵屑，用棉布擦凈工作臺，不可用壓縮空氣清除鐵屑和機床內(nèi)部。不可將鐵屑堆積于機床的移動部位，防止出現(xiàn)故障。
時間：2019-04-08 
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